Poliol eta isozianatoaren arteko erlazioa:

Poliolak hidroxilo-balio handia eta pisu molekular handia ditu, eta horrek gurutzatze-dentsitatea handituko du eta apar-dentsitatea hobetzen lagunduko du. Isozianato-indizea doitzeak, hau da, poliolaren isozianatoaren eta hidrogeno aktiboaren arteko erlazio molarra, gurutzatze-maila handituko du eta dentsitatea handituko du. Oro har, isozianato-indizea 1,0-1,2 artekoa da.

 

Apar-eragilearen hautaketa eta dosia:

Apar-sortzailearen motak eta dosiak zuzenean eragiten dute aparra sortu ondoren airearen hedapen-tasan eta burbuilen dentsitatean, eta ondoren lurrazalaren lodieran. Apar-sortzaile fisikoaren dosia murrizteak aparraren porositatea murriztu eta dentsitatea handitu dezake. Adibidez, urak, apar-sortzaile kimiko gisa, isozianatoarekin erreakzionatzen du karbono dioxidoa sortzeko. Uraren kantitatea handitzeak aparraren dentsitatea murriztuko du, eta gehitzen den kantitatea zorrotz kontrolatu behar da.

 

Katalizatzaile kantitatea:

Katalizatzaileak apar-prozesuko apar-erreakzioak eta gel-erreakzioak oreka dinamiko batera iristea bermatu behar du, bestela burbuilen kolapsoa edo uzkurdura gertatuko baita. Apar-erreakzioan efektu katalitiko handia eta gel-erreakzioan efektu katalitiko handia duen hirugarren mailako amina konposatu alkalino sendo bat konposatuz, auto-azaltzeko sistemarako egokia den katalizatzaile bat lor daiteke.

 

Tenperatura kontrola:

Moldearen tenperatura: Azalaren lodiera handituko da moldearen tenperatura jaisten den heinean. Moldearen tenperatura handitzeak erreakzio-abiadura bizkortuko du, eta horrek egitura trinkoagoa eratzea errazten du, eta horrela dentsitatea handituko du, baina tenperatura altuegiak erreakzioa kontrolik gabe geratzea eragin dezake. Oro har, moldearen tenperatura 40-80 ℃-tan kontrolatzen da.

 

Heltze-tenperatura:

Zahartze-tenperatura 30-60 ℃-ra eta denbora 30s-7min-ra kontrolatzeak produktuaren desmoldeatzeko indarraren eta ekoizpen-eraginkortasunaren arteko oreka optimoa lor dezake.

 

Presioaren kontrola:

Aparra sortzeko prozesuan presioa handitzeak burbuilen hedapena oztopatu, apar-egitura trinkoagoa egin eta dentsitatea handitu dezake. Hala ere, gehiegizko presioak moldearen eskakizunak handituko ditu eta kostua handituko du.

 

Nahasketa abiadura:

Nahasketa-abiadura behar bezala handitzeak lehengaiak modu uniformeagoan nahastea, erreakzionatzea eta dentsitatea handitzea ekar dezake. Hala ere, nahasketa-abiadura azkarregiak aire gehiegi sartuko du, eta ondorioz dentsitatea gutxitzea, eta normalean 1000-5000 bira/min-tan kontrolatzen da.

 

Gehiegizko betetze koefizientea:

Auto-azala sortzen duen produktuaren erreakzio-nahastearen injekzio-kopurua apar librearen injekzio-kopurua baino askoz handiagoa izan behar da. Produktuaren eta material-sistemaren arabera, gehiegizko betetze-koefizientea % 50-% 100ekoa da, oro har, molde-presio altua mantentzeko, eta horrek apar-agentea azal-geruzan likuefakzioa errazten du.

 

Larruazaleko geruzaren berdintze-denbora:

Poliuretano aparduna modeloan isuri ondoren, zenbat eta denbora gehiagoz berdindu gainazala, orduan eta lodiagoa izango da azala. Isuri ondoren berdintze-denboraren kontrol egokia ere azalaren lodiera kontrolatzeko bideetako bat da.